利用PLM技术促进现代模具企业精益化、规模化发
模具企业信息化关注的重点
模具制造企业是典型的单件生产制造企业,每套模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试模,增加了企业生产成本和生产管理的复杂性和难度.模具设计的标准化是提高模具设计效率,缩短交货周期,稳定模具质量的根本.通过采用参数三维CAD软件建立模具设计标准数据库,包括单独零件的标准零件、含有装配结合的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库,供技术人员设计模具时调用拷贝,提高设计效率和模具标准件使用率,实现模具结构的规范化.
模具企业的客户非常关注模具的调试及交付日期,往往根据模具的试模时间安排生产.因此,控制模具的生产制造工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标.传统的模具企业缺乏有效的模具生产进度监控手段,生产过程的状况不能得到有效反馈和记录时,往往凭感觉来判断模具的进程,数据不准确不及时,只能凭经验安排生产和承诺生产周期;车间往往无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度信息,不能及时向厂级计划部门及其他相关部门反馈相应的信息以支持其决策,因此模具生产过程中出现的问题不能及早发现、及早解决.人们往往比较注意重要和难的问题,忽视小问题,尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时,管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内.
借助信息管理系统可以很好帮助企业监控模具制造进度.通过项目计划与进程控制,可以对模具的整个生命周期（订单确定—模具设计—物料采购—模具生产—模具调试—模具修改—模具交付）进行管理.生产一线的作业人员直接在系统中反馈零件加工或模具装配的完成时间,系统就可以准确地监控按照模具企业项目分解的每一个任务,当某一关键任务和生产进度控制点出现缺料、进度滞缓等问题可能导致交付延期时,系统要自动提示生产管理人员,以便及早发现、及早准备和安排解决.
成本控制也是模具企业管理上的一个重点和难点,现代模具企业的成本控制能力越强,在市场上赢取订单的竞争力就越强.目前,在钢材原材料涨价、劳动力成本增加,大量中低档模具制造企业为了揽活,不惜互相降低价格的背景下,模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力,模具增加几次修改,企业的利润就消耗干净,甚至要赔本.企业如果不能从根本上解决这个问题,将面临淘汰出局的危险.
信息管理系统可以帮助模具企业从源头控制订单的利润率,销售人员与客户签定订单时,要以报价的成本估算为基础,确定是否接单.在系统按照审批过的订单形成生产计划和采购计划时,各部门对模具生产中的成本要素进行监控,从而有效控制各项费用,确保利润目标的顺利达成.对于履约交付的订单,系统会记录和统计相关每套模具的每一工件在每个加工工序中产生的加工工时、主辅材料的消耗、刀具损耗、不合格品导致的质量成本等,自动比较实际成本与计划成本的差异,从而为企业生产成本控制与改善提供方向.