铸件各类缺陷

1.铸件的气孔产生原因
铸件产生气孔的原因很多，本文不做分析。为了防止气孔产生，一般选用发气量少的造型材料，尤其是芯砂。发气量的检测有专用仪表，测定在850℃时，每克材料产生气体的毫数。造型材料的发气量由两部分组成，一部分是粘结材料及辅助材料分解的气体，另一部分则是硅砂分解的气体。
通过对我国各地经烘的擦洗砂检测可知，硅砂的发气量为4～9m1／g，这部分气体最易使铸件产生气孔：当金属熔液浇注完后，浇注时的压力头已消失，此时硅砂的结晶水才析出并汽化，该汽化的气体最易侵入金属内部而形成气孔。

2.铸件砂眼、脉纹及起皮等缺陷
从上述分析可知：硅砂高温相变膨胀是产生粘砂的主要原因，同时也是产生砂眼、脉纹及起皮等缺陷的原因。当硅砂相变膨胀时，型芯表面即产生应力，当此应力大于型芯表面强度时，型芯表面则遭到破坏，破坏的砂块进入型腔则形成砂眼。型芯表面成片被破坏并被金属熔液冲刷走，则形成起皮现象。

3.铸件的粘砂缺陷
粘砂是铸件最常见的缺陷。粘砂分的机械粘砂与化学粘砂，对于机械粘砂一般的解释是属熔液渗入到砂粒间隙之中，是金属熔液包覆了砂粒而形成粘砂。但此论点对薄壁铸造件不粘砂的事实却难以解释。
机械粘砂的主要原因就是硅砂在高温下相变膨胀所造成。