铝铸件

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响.例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命.为了保证铝铸件质量,提高劳动生产率和降低成本,在确定铸造工艺过程方案时,必须对具体的铝铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案.铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等.铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求.

影响铝铸件质量的因素很多,第一是铝铸件的设计工艺性.进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铝铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铝铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生.第二要有合理的铸造工艺.即根据铝铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等.以保证获得优质铝铸件.第三是铸造用原材料的质量.金属炉料、耐火材料、熔剂、变质剂以及铸造砂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、粘砂等缺陷,影响铝铸件外观质量和内部质量,严重时会使铝铸件报废.第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施.